细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
水渣铁回收工艺
高炉水渣铁粒子回收技术 道客巴巴
2015年12月26日 从水渣中回收铁粒子的主要设备是磁选机， 磁选机所需的磁场强度，由实验得到，该数据没有疑问，只有如何将 实验数据与实际更好更有效地联贯应用，使磁选机工作在最佳状态， 这是问题的关键。 铁粒子回收，与磁辊的磁场强度、水渣温度、磁辊 速 2022年4月6日 目前对回转窑水淬渣的处置方法主要为含铁量低的外售至水泥厂，铁含量高进行选铁生产铁精粉或进入钢铁企业内部烧结系统进行烧结。 含铁量低的水淬渣直接外 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法与流程 X技术网
从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究‘
2009年7月9日 摘要：采用高温脱硅—磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁。探讨了脱硅温度、氧化钙用量、通氧时间、缓冷速 率对铁回收指标的影响。试验结果表明：在脱硅温度 虽然高炉水渣中含有4～5‰左右的铁粒子，但该铁粒子与水渣混合在一起，渣与铁粒子在水的作用下，又具有一定的粘连性，想要将铁粒子与渣分离，从中选出铁粒子，必须使用外 高炉水渣铁粒子回收技术 百度文库
一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法墨龙HIsmelt
2018年6月25日 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV炉产生的炉渣处理为小粒 级的 2017年8月23日 工艺流程：由循环供水泵将凉水池中的冷却水 增压送至冲渣槽头部进行热熔炉渣水淬粒化，水淬 粒化渣经流槽进入水淬渣池，碳铬渣在池内沉淀，水 经过格栅滤窗 铁合金水淬渣技术与应用
从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 百度学术
采用高温脱硅一磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁探讨了脱硅温度,氧化钙用量,通氧时间,缓冷速率对铁回收指标的影响试验结果表明:在脱硅温度为1350℃,CaO/SiO2摩尔比为09,通氧 水渣是指炼铁 高炉矿渣 。 它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫 硅酸盐建筑制品 和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 [1] 水渣是把 水渣百度百科
一种水渣渣铁分离及回收利用装置的制作方法
2021年6月18日 水淬渣技术是将高温的红渣用高压水冲淬，使高温的铁渣在水与气的作用下粒化成细小的颗粒，这就是高炉水渣。 在这种高炉水渣中混有颗粒大小不同形状的铁 2019年5月31日 本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法
一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法与流程
2022年9月14日 1本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的方法。背景技术： 2工业上应用于硫酸法钛白用还原铁粉主要为采用转炉污泥生产的铁粉，但是生产中湿式球磨使用的循环水，后期需要投入环保资金进行处理。 。而且，受炼钢工艺技术革新的影响，转炉污泥年 2023年7月3日 目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂，已实现工业化运行。然而，退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法，亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法，先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物，再通过水浸方式将 退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺Resource
DMSO回收工艺百度文库
药用DMSO质量技术指标： DMSO回收工艺3每月按300吨炉滚筒渣磁选铁进行回收，每吨500元，而使用球团矿每吨价格为1160元，以此计算每月用磁选铁替代铁矿石可降低成本：300*（1160500）=（元）。 全年进行磁选铁回收300（吨）*12=3600吨，实现年降低炼钢工序 2024年5月9日 3、一种kr铁水预处理渣回收利用工艺，包括以下步骤： 4、s1、kr铁水预处理出渣结束后，向kr铁水预处理渣中加入铝矾土并吹入氧气进行处理后冷却； 5、s2、冷却后的kr铁水预处理渣进行破碎，得到kr铁水预处理渣粉并进行选铁分离； 6、s3、向选铁分离后 一种KR铁水预处理渣回收利用工艺 X技术网
知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
为实现磷铁渣资源化回收利用的目标，本研究 采用一种碳热还原—水浸法，将磷铁渣中磷、铁元素 高效分离，从中回收得到Fe产品的工艺。采用本 工艺回收退役磷酸铁锂提锂后的磷铁渣，操作简单、不使用强无机酸、回收高效，具有工业应用的前景。1 试验退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺
铜冶炼渣湿法处理技术研究进展
2018年11月6日 铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属，作为一种重要的二次资源，其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献，简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成，从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
某锌冶炼渣回收铜的工艺研究
2020年5月15日 该论文首先研究锌冶炼渣的矿物组成及铜的赋存状态，之后分别对原渣样品和渣磁选除铁尾矿进行了选铜工艺试验，探索了不同种类抑制剂和捕收剂对铜金属回收的影响。 结果表明，原冶炼渣样粗选采用丁铵黑药+乙硫氮组合捕收剂，经过1次粗选、2次精选 2020年7月6日 3、高温熔渣所蕴含的高品质显热得不到有效回收利用，能源浪费巨大。采用水淬工艺处理后，熔渣的高值显热（约1500℃）被转化成冲渣水的低温余热（约90℃），只能用于冬季供暖等有限场合，由此每年造成了大量高品质热能的损失和浪费。科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
废旧磷酸铁锂电池正极材料浸出回收锂工艺
2022年8月1日 摘要: 为实现对废旧磷酸铁锂电池的高效资源化回收，提出了一种双氧水氧化—酸浸—浸出液二次浸出的工艺回收正极材料中的Li。 通过浸出液二次浸出，选择性地从LiFePO 4 /C中浸出Li，既减少了双氧水的用量，又提高了锂离子浸出率。 通过扫描电子显微 2023年3月4日 提供铁渣、高炉水渣回收利用技术配方工艺专利大全的相关技术资料,生产技术及工艺配方的技术光盘 铁渣、高炉水渣回收利用技术配方工艺专利大全 【打印】 【收藏本页】 01、节能环保水渣砖 02、钢渣选铁后的尾矿及高炉水渣综合利用的方法铁渣、高炉水渣回收利用技术配方工艺专利大全
钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望中华环保联合
3 天之前 钢渣磁选二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工 艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。 风淬法、水淬法、粒化轮法和滚筒法处理后的钢渣，由于粒度 不大，一般经脱水后直接磁选回收其中渣钢，不再进 一步破 2018年4月16日 摘要：在有色冶炼的沉铁过程中会产生大量的铁矾渣，直接堆存处理不仅会对环境造成危害，也是一种资源的浪费。目前国内外对于铁矾渣的处理处置方法，主要是通过火法工艺、湿法工艺、选矿工艺及联合工艺等回收Zn、Pb、Ag、In、Fe等有价金属，其次利用铁矾渣制作功能材料和建筑材料，以及 铁矾渣综合利用技术进展
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 但存在渣铁分离困难，大铁块回收量少等问题。总之，利用还原剂还原处理熔融态钢渣，可以有效的还原回收钢渣中的铁。但若想得到很高的还原回收率，还要考虑还原剂种类、温度条件以及适宜的渣碱度和粘度。32 熔融态钢渣热还原同时回收铁和磷的研究2019年6月19日 其中，铜渣直接还原提铁工艺被认为是较为可行的工艺，是最有可能实现大规模工业化的工艺[2]。 （1）选矿提铁。 直接选矿方法回收铜经济有效 转底炉处理铜渣工艺研究北极星环境修复网
用微波硫酸化焙烧—水浸新工艺从铁矾渣中回收有价金属
用微波硫酸化焙烧—水浸新工艺从铁矾渣中回收有价金属 研究了将铁矾渣与浓硫酸混合,经微波低温焙烧后用水浸出有价金属试验结果表明:在浓硫酸质量为铁矾渣质量的36%,微波焙烧温度250℃,保温时间30min,浸出温度50℃,浸出时间1h,水浸液固质量比4:1,搅拌速度300r 虽然高炉水渣中含有4～5‰左右的铁粒子，但该铁粒子与水渣混合在一起，渣与铁粒子在水的作用下，又具有一定的粘连性，想要将铁粒子与渣分离，从中选出铁粒子，必须使用外力克服渣与铁粒子之间的粘连性，或附加某种游性介质，才能将铁粒子从水渣中选出。高炉水渣铁粒子回收技术 百度文库
知乎 有问题，就会有答案
2023年9月19日 1、向更加环保的方向发展； 2、向更加节能的方向发展； 3、向更加经济的方向发展。 充分结合以上3点的工艺，才是具有持久生命力和发展力的工艺。 富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺，充分考虑了环保性，节能性和经济性，具有强大生命力和发展力，是目前 再生铅回收工艺进展：富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺已成主流
东北大学潘晓林教授团队：赤泥回收铁铝资源技术研究现状及
2024年2月20日 赤泥回收铁铝资源技术研究现状及展望 [J] 中国有色金属学报, 2023, 33 (11): 38793899 研究背景 2022年，我国氧化铝产量首次超过8000万吨，粗钢产量达到1013亿吨，均占全球总产量的50%以上，但是我国铝土矿和铁矿石资源保有程度低且主要为低品质矿产资源，需要 若管理不善，镍铁渣中的重金属会污染土壤和地下水，进而对生态环境构成威胁。一方面，镍铁渣中通常含有Mg、Cr和Ni等有价金属，具有较高的回收价值；另一方面，高纯硫酸镁（MgSO4nH2O≥999%）经济价值高，可用作食品添加剂和药品。镍铁渣回收镁制备高纯硫酸镁的工艺控制及机理研究
一种钠法生产磷酸铁的污水处理及渣料回收利用工艺
2021年4月9日 1一种钠法生产磷酸铁的污水处理及渣料回收利用工艺，其特征在于，其工艺流程包含以下步骤：（1）测量钠体系磷酸铁生产污水中的磷含量，根据磷含量计算硫酸亚铁的加入量，使得污水中亚铁离子与磷的摩尔比为1：102~105；（2）滴加氧化剂使污水中的长期收购水渣铁商圈zz91再生网长期收购水渣铁帖子回帖提问回答粉丝关注长期收购水泥厂中的水渣选出的废铁。渣铁等等，137*点赞（0）收藏（0）全部回复（2）2楼长期收购水泥厂中的水渣或钢。回收水渣铁回收水渣铁价格回收水渣铁厂家中国废旧物资水渣铁回收工艺
从锌窑渣中选矿回收碳、铁试验研究 道客巴巴
2020年10月11日 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁 及尾渣无害化的选冶方法 星级： 11 页 锌冶炼窑渣综合回收试验研究 采用浮选优先回收碳，浮选尾矿再磨再磁选回收铁的选矿工艺处理锌窑渣，结果表明，碳的较佳浮选回收条件为磨矿细度 0 074 mm 75 %，柴油 2021年4月7日 废旧磷酸铁锂正极材料的硫酸熟化水 浸工艺研究 吴颖超 1, 杜进桥 1, 田杰 1, 张祥 2, 朱玲玲 2, 方秀利 2, 孙兵 2, 闫媛媛 张祥, 朱玲玲, 方秀利, 孙兵, 闫媛媛 废旧磷酸铁锂正极材料的硫酸熟化水浸工艺研究[J] 矿冶工程, 2021, 41(5): 废旧磷酸铁锂正极材料的硫酸熟化水浸工艺研究
“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨综合资料炼钢文献
2023年3月16日 在“双碳”目标下，其处理和资源化利用再次受到关注。 针对钢渣特点，本文对国内外钢渣处理利用情况进行了综述，指出现有处理工艺和资源化利用途径的问题。 并针对“双碳”目标下钢渣的资源化利用途径进行了探讨，提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改 2018年10月12日 锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属，是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状，并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时，作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向，并提出了对综合回收锌窑渣中有价 锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望
高铁铝土矿直接还原溶出工艺
2021年3月11日 第5 期 胡文韬等:高铁铝土矿直接还原溶出工艺 钙炉渣;炉渣经冷却以浓碱液溶浸生成铝酸钠溶液， 再经脱硅、碳酸化分解和氢氧化铝煅烧等环节生产 冶金氧化铝． 目前，以Na2CO3为添加剂，将原矿中 的水铝石转化为水溶性铝盐碳酸化分解回收，氧化 铁还 2018年6月25日 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV炉产生的炉渣处理为小粒 级的炉渣颗粒，然后经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。 该发明路径解决了渣中夹带铁资源的 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法墨龙HIsmelt
氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展
2020年1月6日 全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法，每年产生大量氰化尾渣，造成资源的严重浪费，威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状，分析了氰化尾渣脱氰技术及应用，并着重分 2014年6月4日 At present, the development of rhodium recovery requires further optimization of the existing recovery process and the development of new processes with high efficiency and cleanliness 文章引用： 张雨辰, 李贺, 米春冬, 张千峰 从有机废料中回收铑的工艺研究工作的进展 [J] 化学工程与技术, 2023, 13 (4): 270 从有机废料中回收铑的工艺研究工作的进展 汉斯出版社
环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会
2022年7月12日 通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决渣水分离不彻底的问题。2020年2月28日 铁合金炉渣多采用磁选或者重选的方法进行合金回收。早在上世纪 80 年代，就开始采用跳汰、 重选的方法从碳素铬铁渣中回收铬铁， 欧贤宽等介绍了某锰矿厂对铁合金渣采用跳汰和摇床方法回收锰渣，每生产 1 吨铁合金，可从渣中回收合金 277 kg。我国铁合金炉渣综合利用现状与发展趋势中国粉末冶金商务网
锂电回收：一文了解废旧锂电池正极材料回收工艺 中国粉体网
2023年2月24日 设备要求高、无法回收Li，合金中金属回收需进一步精炼等;环境影响包括产出冶炼渣 软包废旧磷酸铁锂电池回收工艺 流程图 专利CNA公开了一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法，不经过前处理直接将正极回收材料与补锂剂的混合料 2008年9月24日 《清洁生产标准 钢铁行业（铁合金）》编制说明 1 现状和发展趋势 11 铁合金生产工艺 根据铁合金生产采用的火法熔炼设备，国内外通常分为高炉法、电炉法、金属热法、转 炉法和真空炉法等。其中电炉产品约占铁合金总产能的90%以上。《清洁生产标准 钢铁行业（铁合金）》 中华人民共和国生态
退役动力磷酸铁锂电池的回收工艺研究进展
2023年7月31日 退役电池的回收再利用一般包括预处理( 将退役电池进行放电、各组分拆解开)、金属元素选择性提取回收或再生利用等阶段,如图1所示,其中核心过程就是金属元素的提取回收,这一阶段通常采用的是多种工艺结合处理的方法[8]。 磷酸铁锂电池的资源化再利用一 2010年1月1日 101为贯彻落实国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策，加快钢铁渣综合利用产业发展，防止钢铁渣对环境的污染，规范钢铁渣处理和综合利用生产线的建设和运行管理，提高钢铁渣综合利用水平，制定本标准。国标钢铁渣处理与综合利用技术标准GB/T513872019
从铜渣中提取铜、铁、锌和铅的综合回收方法与流程 X技术网
2020年4月24日 本发明涉及有色金属冶金和二次资源回收利用领域，具体而言，涉及一种从铜渣中提取铜、铁、锌和铅的综合回收方法。背景技术铜渣是炼铜过程及炼锌、炼镉等过程产生的渣，属于有色金属渣的一种。我国以火法炼铜为主的铜生产中，每生产1t铜将产出2~3t渣。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，铜 2022年9月14日 1本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的方法。背景技术： 2工业上应用于硫酸法钛白用还原铁粉主要为采用转炉污泥生产的铁粉，但是生产中湿式球磨使用的循环水，后期需要投入环保资金进行处理。 。而且，受炼钢工艺技术革新的影响，转炉污泥年 一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法与流程
退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺Resource
2023年7月3日 目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂，已实现工业化运行。然而，退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法，亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法，先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物，再通过水浸方式将 药用DMSO质量技术指标： DMSO回收工艺3每月按300吨炉滚筒渣磁选铁进行回收，每吨500元，而使用球团矿每吨价格为1160元，以此计算每月用磁选铁替代铁矿石可降低成本：300*（1160500）=（元）。 全年进行磁选铁回收300（吨）*12=3600吨，实现年降低炼钢工序 DMSO回收工艺百度文库
一种KR铁水预处理渣回收利用工艺 X技术网
2024年5月9日 3、一种kr铁水预处理渣回收利用工艺，包括以下步骤： 4、s1、kr铁水预处理出渣结束后，向kr铁水预处理渣中加入铝矾土并吹入氧气进行处理后冷却； 5、s2、冷却后的kr铁水预处理渣进行破碎，得到kr铁水预处理渣粉并进行选铁分离； 6、s3、向选铁分离后 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺
为实现磷铁渣资源化回收利用的目标，本研究 采用一种碳热还原—水浸法，将磷铁渣中磷、铁元素 高效分离，从中回收得到Fe产品的工艺。采用本 工艺回收退役磷酸铁锂提锂后的磷铁渣，操作简单、不使用强无机酸、回收高效，具有工业应用的前景。1 试验2018年11月6日 铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属，作为一种重要的二次资源，其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献，简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成，从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优 铜冶炼渣湿法处理技术研究进展
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2020年5月15日 该论文首先研究锌冶炼渣的矿物组成及铜的赋存状态，之后分别对原渣样品和渣磁选除铁尾矿进行了选铜工艺试验，探索了不同种类抑制剂和捕收剂对铜金属回收的影响。 结果表明，原冶炼渣样粗选采用丁铵黑药+乙硫氮组合捕收剂，经过1次粗选、2次精选 某锌冶炼渣回收铜的工艺研究
科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
2020年7月6日 3、高温熔渣所蕴含的高品质显热得不到有效回收利用，能源浪费巨大。采用水淬工艺处理后，熔渣的高值显热（约1500℃）被转化成冲渣水的低温余热（约90℃），只能用于冬季供暖等有限场合，由此每年造成了大量高品质热能的损失和浪费。
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