细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
熔炼铜炉渣回收工艺
铜冶炼渣综合回收利用进展
2021年3月5日 介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜，以及用磁选法和浸出法回收利 摘 要：铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜，该工艺可以提高铜的回收率，增加企业的 经济效益。 文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施，讨论了渣缓冷工艺存在的 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进 百度文库
澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究 道客巴巴
2019年5月22日 澳炉渣浮选贫化是大冶有色金属公司冶化改造配套工程，为最大限度回收炉渣中的有价金属，实现无尾矿排放，本文对澳炉熔炼渣进行了选铜选铁实验室工艺研 2021年7月12日 摘要：铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼，是炉渣资源综合利用的重要手段，提高了全厂铜回收率；炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序，其工艺技术方案对缓冷 铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
铜渣的处理与资源化
2005年10月22日 炉渣返回重熔是回收铜的传统方 法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍 回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多，选择哪一种方法取 2021年8月17日 法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜袁以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术袁分析了各种方法的优缺点袁概括了铜 渣中其它有价金属的回收及在建材尧功 铜冶炼渣综合回收利用进展
铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会
2021年11月15日 11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础，将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫 2021年3月30日 本文分析和讨论了火法贫化、湿法浸出、选矿富集和联合工艺等手段回收铜渣中有价金属的原理、现状和优缺点，总结了铜渣作为硅酸盐无机材料的在建筑材料和功能材料中的应用，并对铜渣未来的金属回 铜渣综合回收利用研究进展 CIP
铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进
铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出 2021年4月26日 文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施，讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施，为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考。 关键词:铜熔炼渣;缓 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进何桂荣 道客巴巴
熔炼铜炉渣回收工艺
2021年11月4日 熔炼铜炉渣回收工艺 T20:08:27+00:00 熔炼铜炉渣回收工艺 铜渣综合回收利用研究进展北极星固废网 2021年11月4日 包迎春等研究了某冶炼厂铜炉渣的阶段磨矿阶段选别工艺流程的浮选效果，结果表明，采用两段磨矿两段选别的浮选流程可以 2022年2月23日 定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低，直接影响铜冶炼企业的经济效益。结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析，通过 对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制，使尾矿含铜指标得到了较好控制，尾矿含铜铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会
2021年11月15日 与其他工艺相比，火法贫化回收铜渣中有价组分工艺简单、流程短、处理量大、贫化效果好，可以将物料直接添加进熔炼炉，多年来一直被用于炉渣贫化处理。但是火法处理温度需要升高到1200℃以上，能耗高，易产生烟气，会造成一定的环境污染。2018年12月5日 卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺，国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜。 5、NGL炉精炼废杂铜工艺 针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺。再生铜冶炼工艺上海有色网 SMM
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践百度文库
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践 通过浮选精矿法使铜渣中的铜浓度得到富集，因为在渣冷却过程中会形成机械分离的硫化铜和金属铜颗粒，由于其表面的物理和化学 性质不同，铜颗粒会从渣中分离出来。 铜熔渣实际上是一种人造矿石，其颗粒大小和相组成 2019年5月22日 IUal115No．32012铜业工程总第115期2012年第3期COPPERENGINEERING澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究｝韩伟1，秦庆伟2（1．大冶有色设计研究院有限公司，湖北黄石；2．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，湖北武汉）摘要：针对澳炉缓冷渣的性质特点，从炉渣冷却制度、磨矿细度 澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究 道客巴巴
废杂铜生产阳极铜的火法工艺上海有色网
2018年12月11日 用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超 41 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进 何桂荣 （铜陵有色设计研究院有限责任公司，安徽 铜陵 ） 摘 要：铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜，该工艺可以提高铜的回收率，增加企业的 经济效益。 文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施，讨论了 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进 百度文库
铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展
2016年3月8日 随着高品位铜精矿日益枯竭，低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高，因此，做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布根据杂质元素在烟尘中的含量，结合国内外 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 摘要 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率 根据铜炉渣的特性，国内处理铜炉渣的选矿流程一般具有以下特点：①高浓度磨矿；②磨矿后快速浮选；③较高的浮选浓度；④阶段磨矿阶段选别；⑤药剂制度简单及对冶炼缓冷处理的期望。 目前铜炉渣回收铜的选矿方法主要有浮选法，浮选法具有能耗低、铜 国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨 百度文库
云南某闪速熔炼铜炉渣工艺矿物学研究及选矿影响因素分析
云南某闪速熔炼铜炉渣工艺矿物学研究及选矿 影响因素分析 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 10 作者： 任帅鹏，金自钦，谢菱芳，胡耀东 展开 摘要： 使用X射线衍射仪,MLA,偏光显微镜等对闪速熔炼铜炉渣开展工艺矿物学研究结果表明:矿石中铜 2020年12月9日 6 图134 再生锌典型生产工艺流程图 （三）主要污染物产排环节 1、PM：主要来自原辅材料和燃料的储存、输送和配料等过程， 原料预处理、熔炼、精炼、灰渣处理等工序。2、SO2、NOx：主要来自熔炼、精炼、灰渣处理等工序。 3、二噁英：主要来自熔炼、精炼等工序。图 131 再生铜典型生产工艺流程图 河北省生态环境厅网站
【冶炼渣】有色冶金铜渣资源回收利用含铜炉渣尾矿网易订阅
2021年3月1日 在含铜高的铅烧结块还原熔炼中，为了分离和回收伴生的铜，常常在粗铅和炉渣之间造成一层组成为Cu2SFeSPbS系的铅冰铜。几种曲型锍的主要成分见表。图片二、铜渣的火法贫化返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。2023年6月30日 炉渣返回重熔可回收铜得到的 铜锍 返主流程，炉渣的钴、镍回收采取在主流程之外的单独还原造镜。 渣贫化方法很多， 熔炼工艺 是确定 炉渣贫化 工艺技术的主要因素，含铜炉渣的火法贫化基于以下反应： 3FeO+FeS——10Fe0+SO (66) (Fe,Co,Ni)0FeO+C—→CoO+NiO+3FeO+CO (6 如何正确认识铜渣的火法贫化？ 知乎
铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进
摘要： 铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考 关键词：铜熔炼渣 影响熔炼炉渣磨浮工艺回收铜的因素分析 不同Fe/Si渣型渣中铜含量的影响见表3。 从表3可以看出，由于富氧底吹熔炼采用高氧势熔炼，渣中Fe3O4含量高，Fe3O4的熔点高达1597℃，在渣中以FeO复杂离子状态存在，其量较多时，会使炉渣熔化温度升高，密度和黏 影响熔炼炉渣磨浮工艺回收铜的因素分析 百度文库
氧气底吹炉连续炼铜新工艺百度百科
氧气底吹炉连续炼铜新工艺流程图。其特征在于，利用氧气底吹炉熔炼高品位铜锍，再用底吹炉或中国开发的连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣，炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼，且选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣，返回熔炼，烟气经净化后送去生产硫酸。窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究 为有效回收铅冰铜中铅、铜及有价金属，前人开发了很多种工艺，如铁屑法、硫化铅或硫化铁法、苏打铁屑法，湿法工艺有传统的两段氧化焙烧，硫酸浸出生产硫酸铜 [3]、氯化溶浸法、氧压酸浸电积提铜法等。 采用窑渣还原 窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究百度文库
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
2021年7月12日 铜火法冶炼过程会产生大量的熔融态炉渣，炉渣含铜、铁、金、银等有价金属，通过炉渣选矿工艺回收富集其中的有价金属，能产生明显的经济和环境效益。 炉渣中铜相的矿物组成和形态对渣选矿工艺至关重要 [ 1 2] ，熔融态炉渣采用缓冷工艺降温，可使渣 2021年4月26日 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进何桂荣铜陵有色设计研究院有限责任公司，安徽铜陵44000摘要:铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜，该工艺可以提高铜的回收率，增加企业的经济效益。 文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施，讨论了渣 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进何桂荣 道客巴巴
电炉熔炼杂铜阳极泥浸出渣炉渣物性研究 百度学术
摘要： 二次铜资源通过熔炼获得粗铜,粗铜电解产出电解铜过程中,副产的杂铜阳极泥富集了金银和铅锡等诸多元素本项目杂铜阳极泥由于锡铅含量高,含硫酸钡高,沿用铜阳极泥处理的湿法工艺或者顶吹转炉工艺都面临困难;锡,铅行业当下的阳极泥处理流程也不完全适合处理杂铜阳极泥有色金属冶炼 2010年8月 《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准编制说明 1、任务来源 根据中色协综字[2010]015号文件，关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划通知，《铜冶炼炉渣回收铜》由铜陵有色金属集团控股有限公司负责起草，参加起草单位大冶有色 《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准百度文库
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准百度文库
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准2、铜冶炼炉渣回收铜产品简介目前国内铜冶炼所采用的主要是熔炼和吹炼二道炼铜工艺，以往道工艺所产生的熔炼渣由于含铜 量较低基本上作为废料丢弃，也有部分作为建筑行业添加剂销售。第二道工艺所产生的吹炼 2023年2月6日 综上所述，在回收炉渣中的铜时，应用选矿工艺的技术可行性高。 通过磁选、常规浮选处理工艺，能够提升炉渣中铜、铁有效回收率。 通过分析碎磨流程能够看出，不管哪种工艺流程都可以满足破碎与磨矿要求。 所以，为了提升铜炉渣的综合利用率，需要 浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展矿机之家
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
摘要 摘要: 铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼，是炉渣资源综合利用的重要手段，提高了全厂铜回收率；炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序，其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。 目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊，就多种渣缓冷场的 2023年3月16日 22 火法回收工艺 火法回收工艺是在高温条件下，重金属污泥完 成各种氧化还原反应，使得其中的有价金属氧化物 转化成金属，杂质成分转化为炉渣，从而完成有价金 属元素的富集与分离。针对品位相对较高的含铜污 泥等适宜采用火法回收工艺。基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥
含铜污泥中铜的资源化回收工艺 叶超 百度文库
没有废水外排。 3、结论 (1)采用干燥固化+还原熔炼的火法冶炼工艺处理含铜污泥具有流程短，原料适应性强，有价金属回收率高（＞90%）的特点。 （2）在有色原生矿产资源日益匮乏以及铜原材料需求日趋增长的今天，该工艺着眼于资源回收利用，可产生较好 2021年11月29日 的铜渣，处理后所得产品金属品位较低，还需要其他工 艺进一步处理。3．1．2 火法冶金工艺 火法贫化主要为还原造锍与炉渣返回重熔，而传 统的铜回收方式即为返回重熔，得到的冰铜再返回主 流程。目前火法贫化主要包括以下几种：真空贫化法、铜渣资源化利用研究进展 cgs
一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置百度百科
2006年10月19日 尾矿含铜小于035％，较电炉贫化工艺，可提高铜的总回收率0607％。电炉贫化弃渣含铜较好指标为0607％，中国铜资源奇缺，原矿含铜042％左右的资源仍在开采。该技术炉渣采用选矿工艺回收 2020年10月17日 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法，具体工艺步骤包括： 1、将颗粒状的卡尔多炉炉渣、还原剂和钙质熔剂混合均匀后通过加料口加入直流电弧炉，并加热升温至1450～1600℃，形成熔融渣池。 2、将高温的 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法与流程 X技术网
“奥炉改造工程”工艺流程与冶炼技术 矿道网
2020年6月27日 按照“奥炉熔炼+智能数控吹炼+阳极精炼+大极板PC电解”冶炼主工艺及其配套设施建设。“奥炉改造工程”于2016年3月18日开工建设, 2018年3月18日投料试生产。 2 工艺流程简介 “奥炉改造工程”工艺流程图如图1所示。 图1 奥炉改造工程流程图 铜精矿来源分 2023年9月19日 1、向更加环保的方向发展； 2、向更加节能的方向发展； 3、向更加经济的方向发展。 充分结合以上3点的工艺，才是具有持久生命力和发展力的工艺。 富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺，充分考虑了环保性，节能性和经济性，具有强大生命力和发展力，是目前 再生铅回收工艺进展：富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺已成主流
鼓风炉炼铜炉是怎样熔炼铜的？工艺过程有哪些？ 百度知道
2018年3月10日 鼓风炉炼铜炉按以下熔炼铜的：铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。 1、铜炉料可以是混捏铜精矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。密闭鼓风炉一般处理经混捏的铜精矿料，而敞开式鼓风炉只能处理经过制团或烧结的块料。2018年11月6日 铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属，作为一种重要的二次资源，其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献，简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成，从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优 铜冶炼渣湿法处理技术研究进展
铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
2022年2月23日 定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低，直接影响铜冶炼企业的经济效益。结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析，通过 对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制，使尾矿含铜指标得到了较好控制，尾矿含铜2022年8月16日 艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析 李江涛 01 摘 要 铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中，由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因，导致铜的浮选回收率差异较大，因此需要针对实际情况进行研究。 以艾萨铜熔 【新刊速览】 李江涛：艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析
某铜炉渣的工艺矿物学研究 倡
2015年4月7日 炉渣工艺矿物学的清晰认识。 现代工艺矿物学是实 现矿物加工流程设计、优化和诊断的最有效、最直接 的方法。 而目前文献对铜炉渣的工艺矿物学报道仍 然相对较少。 甘宏才，于雪等[1，5－8]对铜炉渣的矿物 特性、主要矿物组成以及主要元素赋存状态等炉渣回收铜渣铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺 侧重于提高生产效率，铜富氧自热熔炼在熔炼强度、能耗、环保等方面有一系列优点，是当今世界铜冶炼技术的一个主要发展方向。随着富氧浓度的提高、熔炼强度增大，熔炼渣含铜必然升高 炉渣回收百度文库
熔炼铜炉渣回收工艺
2021年11月4日 熔炼铜炉渣回收工艺 T20:08:27+00:00 熔炼铜炉渣回收工艺 铜渣综合回收利用研究进展北极星固废网 2021年11月4日 包迎春等研究了某冶炼厂铜炉渣的阶段磨矿阶段选别工艺流程的浮选效果，结果表明，采用两段磨矿两段选别的浮选流程可以 2022年2月23日 定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低，直接影响铜冶炼企业的经济效益。结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析，通过 对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制，使尾矿含铜指标得到了较好控制，尾矿含铜铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
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2021年11月15日 与其他工艺相比，火法贫化回收铜渣中有价组分工艺简单、流程短、处理量大、贫化效果好，可以将物料直接添加进熔炼炉，多年来一直被用于炉渣贫化处理。但是火法处理温度需要升高到1200℃以上，能耗高，易产生烟气，会造成一定的环境污染。2018年12月5日 卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺，国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜。 5、NGL炉精炼废杂铜工艺 针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺。再生铜冶炼工艺上海有色网 SMM
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践百度文库
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践 通过浮选精矿法使铜渣中的铜浓度得到富集，因为在渣冷却过程中会形成机械分离的硫化铜和金属铜颗粒，由于其表面的物理和化学 性质不同，铜颗粒会从渣中分离出来。 铜熔渣实际上是一种人造矿石，其颗粒大小和相组成 2019年5月22日 IUal115No．32012铜业工程总第115期2012年第3期COPPERENGINEERING澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究｝韩伟1，秦庆伟2（1．大冶有色设计研究院有限公司，湖北黄石；2．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，湖北武汉）摘要：针对澳炉缓冷渣的性质特点，从炉渣冷却制度、磨矿细度 澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究 道客巴巴
废杂铜生产阳极铜的火法工艺上海有色网
2018年12月11日 用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超 41 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进 何桂荣 （铜陵有色设计研究院有限责任公司，安徽 铜陵 ） 摘 要：铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜，该工艺可以提高铜的回收率，增加企业的 经济效益。 文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施，讨论了 铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进 百度文库
铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展
2016年3月8日 随着高品位铜精矿日益枯竭，低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高，因此，做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布根据杂质元素在烟尘中的含量，结合国内外 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
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